Цементно-бетонный или цементно бетонный как правильно?

Бетон своими руками как правильно рассчитать пропорции для его изготовления

Раствор бетона – это смесь различных компонентов (песка, щебня, воды и цемента), в результате смешивания и последующего застывания которых, получается твердый, невероятно прочный строительный материал, который иногда называют «искусственный камень».

 По понятным причинам ни одна стройка не может обойтись без бетона. Он является основным компонентом при возведении фундамента, стен, плит перекрытия, стяжек для пола, бордюрной и тротуарной плитки и многого другого.

Поэтому очень важно, чтобы раствор бетона был качественным, а это значит, что технология производства бетона должна строго соблюдаться.

Бетон своими руками — основные компоненты

Заказать готовый бетон на производстве по той или иной причине иногда не получается. Либо производитель установил слишком большую цену и вам гораздо выгоднее изготовить его самостоятельно, либо вам необходимо его совсем немного, поэтому в привозе бетона миксером нет никакой необходимости.

Перед тем, как приступить к работе важно помнить следующее — пропорции  добавляемых компонентов, в зависимости от марки бетона, могут отличаться. К примеру для получения бетона М200 — соотношение пропорции цемента (M400), песка и щебня составляют 1 : 2.8 : 4.

8 (соответственно). Если же вам необходим бетон марки М300 — при наличии тех же составляющих пропорция будет выглядеть следующим образом 1 : 1.9 : 3.7 (соответственно).

Далее ниже в таблице вы подробно можете ознакомится с точным соотношением компонентов.

Цемент

Это именно тот связующий элемент без которого вне зависимости от марки бетона, нельзя изготовить раствор. От его качества будет напрямую зависеть прочность и быстрота его застывания.

Необходимые маркировка цемента, для получения бетона различных марок, при естественных условия затвердевания

Сейчас на строительных рынках можно найти различные виды цементов, имеющие разные показатели в прочности на сжатие. Все они подразделяются на группы, определяющую их предельную нагрузку в застывшем состоянии.

Процент содержания добавок и примесей обозначается буквой «Д». Для пример, цемент М400-Д20 это означает содержания в нем 20%-ой добавки. Нельзя не учитывать данный показатель, от него напрямую зависит пластичность и прочность материала.

Из представленных на рынках продукции, можно выделить хорошо зарекомендовавший себя портландцемент. Из основных его достоинств можно выделить:

  • Достаточно большой срок службы;
  • Имеет превосходные показатели прочности;
  • Устойчив к резкому перепаду температуры воздуха;
  • Не боится влаги.

Важно! Какой бы марки не был цемент, он должен быть рассыпчатый, без присутствия в нем комков и не истекшего срока годности.

Для приготовления бетонного раствора согласно ГОСТ 8736-93 можно использовать песок различной фракции гранул (см. рис. 1). От его качества будет напрямую зависеть итоговые характеристики бетона.

рис. 1  Размер фракций песка, используемого для приготовления бетона

Вне зависимости от вида песка, отсутствие глины в его составе, является обязательным условием, её присутствие значительно снизит прочность бетона. Обычно для приготовления смеси используют карьерный песок, в котором зачастую присутствует множество посторонних частиц (грязи, мусора, коры и корней деревьев.).

Такой песок перед добавлением необходимо промыть и просеять через сито. Если этого не сделать, в застывшем бетоне могут образоваться пустоты, которые со временем приведут к образованию в нем трещин.

Так же важно обратить внимание на влажность песка, которая в небольшом количестве присутствует даже в сухом продукте. У мокрого же песка процент соотношения влаги может достигать 12% от его общего веса. Этот момент нужно будет учесть при составлении правильной пропорций необходимых компонентов, в частности воды.

Без специального прибора измерить точное количество влаги в песке можно следующим способом:

  1. Подготовьте небольшую металлическую емкость, сгодится старая ненужная кастрюля. Взвесьте её чистый вес и запишите;
  2. Далее всыпьте в нее, заранее взвешенный и подготовленный 1 кг. песка и поставьте емкость на 10-15 мин. на раскаленную плиту, постоянно при этом перемешивая содержимое;
  3. Не давая песку остынуть, повторно взвешиваем емкость вместе с горячим песком. От полученного результата отнимаем известный нам вес емкости (кастрюли) и умножаем его на число 100;
  4. Полученное произведение и будет являться процентной величиной влажности песка.

В сухом виде песок должен иметь рассыпчатую консистенцию.

Щебень

Еще одним важным составляющим бетонного раствора является — щебень. Данный материал изготавливается путем дробления горных пород (известняка, гранита, камня) на более мелкие, в результате чего получается щебень, имеющий различные фракции. Их размер и определяет исходный продукт на следующие виды:

  • Самый мелкий щебень — размер фракций меньше 5 мм. Применяется при внутренних и внешних отделочных работах;
  • Мелкий щебень — размер фракций 5-20 мм. Наиболее часто используемый размер при заливке фундамента и стяжек;
  • Средний щебень — размер фракций 20-40 мм. Без него нельзя обойтись при строительстве железных и автомобильных дорог, а так же при возведении фундамента под большие производственные здания, которые создают повышенные нагрузки;
  • Крупный щебень — размер фракций 40-70 мм. Необходим при строительстве масштабных сооружений, требующих огромного количества раствора;

При расчете подготовки бетонной смеси необходимо учесть еще один важный показатель, как пустотное пространство материала (ППМ). Вычислить его достаточно просто. Для этого в ведро объемом 10 литров засыпьте по самый верх щебень.

После этого мерной посудой потихоньку начните заливать в него воду, до тех пор пока она не покажется на поверхности. Количество литров залитой вами воды и есть показатель пустотного пространства.

К примеру, если в ведро со щебнем поместилось 3 литра воды, то показатель ППМ будет составлять 30%.

Необходимое количество воды

Как сделать качественную смесь? Ответ прост, для её приготовления необходимо использовать только чистую воду. В ней не должно содержатся посторонних примесей масел, химических и нефтяных продуктов, а так же различного бытового мусора. Все эти вещества могут существенно снизить прочностные характеристики готового продукта.

Пластичность бетона — так же не менее важный показатель, который напрямую зависит от количественного содержания в нем воды в пропорциональном соотношении со щебнем и гравием. Ознакомиться с оптимальным соотношением воды с наполнителем можно в ниже приведенной таблице №1.

Таблица №1 — необходимое количество воды (л/м³) в зависимости от наполнителя

Необходимый уровень пластичности смесиФракции гравия (мм)Фракции щебня (мм)
10мм 20мм 40мм 80мм 10мм 20мм 40мм 80мм
Максимальной пластичности 210 195 180 165 225 210 195 180
Средней пластичности 200 185 170 155 215 200 185 170
Минимальной пластичности 190 175 160 145 205 190 175 160
Не имеющий пластичность  180 165 150 135 195 180 165 150

Важно придерживаться данной таблицы, так как недостаток влаги в бетоне ровно, как и её переизбыток, негативным образом скажется на его качестве.

Расчет состава бетона

Для того чтобы знать, как правильно рассчитать бетон необходимо владеть следующей информацией:

  • Необходимая марка бетона;
  • Требуемый уровень пластичности раствора;
  • Маркировка используемого цемента;
  • Размер фракций песка и щебня.

В качестве примера произведем расчет раствора максимальной пластичности, прочность которого соответствует маркировке М 300.

Расчет бетона по весу — из первой таблицы берем рекомендованную марку цемента М400 с наполнителем из щебня с гранулами среднего размера. Пользуясь таблицей №2 определяем необходимые пропорций массы воды и цемента (В/Ц — водоцементное отношение).

Таблица. №2 — Показатель В/Ц используемый для разных маркировок бетона

МАРКИРОВКАЦЕМЕНТАМАРКА БЕТОНА
М100 М150 М200 М250 М300 М400
М 300 0,74 0,63 0,56 0,49 0,41 — 
0,81 0.69 0.61 0.53 0.46  —
М 400 0,87 0,72 0,65 0,57 0,51 0,39
0,92 0,79 0,69 0,62 0,56 0,44
М 500 0,86 0,70 0,63 0,62 0,48
0,89 0,75 0,70 0,64 0,53
М 600 0,92 0,76 0,70 0,64 0,49
1.02 0,78 0,72 0,70 0,54
 — использование гравия.   — использование щебня.

Зная все данные (бетон — М300, цемент — М400, наполнитель — щебень) по таблице №2  без труда находим водоцементное отношение, которое равняется — 0.56.

Осталось найти необходимый объем воды, чтобы получить готовый продукт максимальной пластичности, с учетом применения фракций щебня 20 мм. Для этого возвращаемся к таблице №1 где видим, что полученный результат равняется 210 л/м³.

После того, как все основные данные нам стали известны, производим расчет необходимого количества цемента для приготовления 1м³ бетонной смеси. Делим 210 л/м³ на 0.56, получаем 375 кг. цемента. Пользуясь таблицей №3 выводим итоговые пропорции всех необходимых компонентов.

Таблица №3. Пропорции соотношения компонентов (цемент, песок, щебень)

Марки бетонаМарка цемента
М 400 М 500
Соотношение пропорций по весу — (цемент : песок : щебень)
М100 1 : 4,6 : 7,0 1 : 5,8 : 8,1
М150 1 : 3,5 : 5,7 1 : 4,5 : 6,6
М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6
М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 2,6 : 4,5
М300 1 : 1,9 : 3,7 1 : 2,4 : 4,3
М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,6 : 3,2
М450 1 : 1,1 : 2,5 1 : 1,4 : 2,9

Итак, если для приготовления 1 м³ бетона (М300) нам понадобится 375 кг. цемента (М400), то, следуя расчетным показателем таблицы №3 получаем песка  — 375×1.9 = 713 кг., щебня — 375×3.7 = 1 388 кг.

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

  1. Замешать раствор вручную;
  2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

  • В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
  • Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
  • Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
  • Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

  • Довольно трудоемкий и длительный процесс;
  • Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

  • Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
  • Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
  • Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Источник: http://domnomore.com/beton-svoimi-rukami-kak-pravilno-rasschitat-proportsii-dlya-ego-izgotovleniya/

Как правильно сделать бетон

У большинства начинающих строителей, и не только у них, возникает такой вопрос: как же правильно своими силами сделать бетон? Невзирая на то, что с теоретической точки зрения это довольно-таки простой вопрос, практика показывает, что ошибки в правильном приготовлении, как правило, оборачиваются очень трудоемким процессом. Ведь переделка уже выполненной работы занимает достаточно много сил и времени.

Читайте также:  Завтовшки чи товщиною як правильно?

Схема монтажа колодцев

Бетон – это один из самых распространенных строительных материалов, который имеет еще название искусственный камень. К основной его составляющей относится щебень или же гравий.

Щебень – это измельченный природный камень, который имеет определенные размеры. Так, к примеру, в 1 м3; бетона приблизительно 0,8 м3; щебня. Другой составляющей является смесь цемента с песком.

Этот вяжущий элемент заполняет все пустоты между камешками щебня, при этом исключает их смещение.

Схема приготовления смеси.

Исходя из вышеизложенного, можно сделать некоторый вывод, что правильный раствор – это такой бетон, который максимально состоит из частиц щебня с различными фракциями.

То есть в бетоне должны быть максимально плотно уложены между собой камешки щебня так, чтобы между ними было по минимуму пустот и только лишь они были заполнены вяжущим веществом.

Цементно-песчаная смесь также содержит различных размеров песчинки, от самых наибольших до самых наименьших и дальше до цемента. Такой раствор можно смело назвать самым прочным, и, для того чтобы его сделать, необходимо минимальное количество цемента.

Конечно же, сделать такой раствор практически невозможно, но, тем не менее, к этому нужно стремиться.

Так что прежде чем замесить бетон, необходимо помнить главное правило: содержание в смеси щебня должно быть максимальным, а количество вяжущего вещества – достаточным для заполнения между щебнем всех пустот.

Только в таком случае смесь цемента с песком (наиболее слабая составляющая) не будет подвергаться нагрузке, так как давление будут воспринимать на себя частицы щебня, равномерно распределяя его по всей площади.

Правильные пропорции

Схема определения пластичности бетонного раствора.

Рассмотрим один пример, который позволит определить правильность добавления составляющих.

Допустим, вы приобрели гравий, песок (правильно применять не речной песок, а карьерный, исходя из того, что в нем меньше глинистых включений) и, конечно же, цемент (самая распространенная марка М-400). Помещаем гравий в ведро емкостью 10 л, после чего нужно его слегка встряхнуть, это даст возможность гравию более плотно улечься.

Потом с помощью мерной емкости (банка емкостью 1 л) добавляем в ведро воду до той поры, пока мерное ведро не заполнится до краев. Если вы проделаете все правильно, у вас поместится 5 литров воды. Таким образом определяется пустотность гравия, которая составит 50%.

Исходя из этого, можно утверждать, что пропорция для наполнения 10-литровой емкости с гравием – 2:1, то есть вам будет необходимо 5 л вяжущего вещества.

Теперь нужно решить вопрос, сколько же литров воды необходимо, для того чтобы сделать бетон с правильной пропорцией? С теоретической точки зрения, чем меньше будет воды, тем бетон будет лучше.

Следует отметить, что если приготовить бетон, в котором будет слишком много воды, то при его высыхании, как правило, образовываются небольшие дырочки, вследствие того что излишки воды не смешались с основным вяжущим элементом.

Но в то же время, если замешивать бетон и при этом использовать недостаточное количество воды, рабочая смесь очень плохо перемешается и в конечном результате будут образованы точно такие же дырочки, но причиной этому будет уже недостаточная утрамбовка гравия и песчинок. Таким образом, плавно переходим к пропорциям составляющих. Вот здесь зачастую возникают некоторые сложности.

Марки раствора

Схема наполнителей для бетонной смеси.

На сегодняшний день универсального рецепта, для того чтобы изготовить бетон различных марок, нет.

По мнению специалистов, его просто и быть не может, исходя из того, что одна партия таких основных составляющих раствора, как песок и щебень, всегда отличается от другой.

В нижерасположенной таблице представлены соотношения, которые применяются к одному узлу, и даже по ней только лишь примерно можно ориентироваться о предполагаемом расходе цемента на 1 м3 раствора.

Бетон делать можно густым или жидким. Все зависит от того, для каких целей он будет использоваться и будет ли применяться вибратор.

Если же у вас нет такового, а место укладки достаточно узкое, можно сделать бетон немного жидким, но при этом нужно будет добавить и некоторую часть цемента, которая будет равна добавляемой части воды, в противном случае существует возможность снизить марочную прочность раствора.

В случае самостоятельного изготовления достаточно тяжело выдержать и уж тем более установить марку раствора, исходя из того, что марка имеет очень сильную зависимость не только лишь от качества перемешивания составляющих, но и от способа его укладки.

Особенности приготовления

В этом разделе речь пойдет о том, как лучше всего вымешивать бетон. Если же у вас назревает вопрос делать это вручную или же использовать бетономешалку, то здесь однозначный ответ: лучше всего делать бетон в бетономешалке. Мешать раствор вручную долго и трудно. К тому же в бетономешалке раствор намного лучше вымешивается.

Для того чтобы сделать правильный раствор, нужно следить, чтобы используемые компоненты (щебень и песок) были по максимуму чистыми, а цемент – свежим.

Если у вас существует возможность промыть щебень, то сделать это необходимо в обязательном порядке, так как на его частицах находятся остатки глины и земли. Песок нужно просеять с помощью наклонной сетки, которая имеет ячейки с размером не больше 1 ? 1 см.

Цемент на сегодняшний день имеет немалую стоимость, поэтому, для того чтобы хотя бы немного его сэкономить, нужно пристально отнестись к чистоте основных компонентов.

Для того чтобы облегчить процесс замеса, его делают жидким.

Для того чтобы выполненные строительные работы не развалились раньше времени, вместе с добавлением воды в раствор происходит добавление и цемента, чем компенсируется снижение прочности.

Таким образом строители облегчают себе труд за счет заказчика. Отсюда вывод: при найме строителей необходимо сразу оговаривать расход воды и цемента.

Ручной способ

Схема прогрева

Для того чтобы сделать бетон своими силами, в первую очередь необходимо всухую перемешать между собой все компоненты для получения однородной массы.

После этого добавляется минимальное количество воды для получения раствора с нужной консистенцией.

Все это делать необходимо на специально подготовленном щите (для хорошего скольжения лопаты щит обивается металлом) или в металлической бадье достаточного размера.

Делать бетон ручным способом – достаточно трудоемкий процесс! Таким образом можно сделать бетон только в том случае, если нужно минимальное количество раствора (максимум пару ведер) или просто не хочется пачкать бетономешалку из-за такого малого количества бетона.

Как правило, так могут делать рабочую смесь каменщики (но они замешивают не раствор, а цементный), так как им необходимо небольшое количество кладочной смеси. По-иному приготовленный раствор в большом объеме может просто схватиться, и дальнейшее его применение будет невозможным.

Практически только лишь в таком случае следует делать бетон или цементный раствор вручную.

Кроме всего, при перемешивании ингредиентов ручным способом невозможно сделать правильный качественный бетон (или же вам придется перемешивать бетон целый день).

В конечном результате масса получится очень неоднородной, цемента будет в растворе где больше, где меньше. А для сооружения ответственных элементов это, кроме всего, еще и опасно.

Стяжки будут трескаться, колонны лопаться, перекрытия прогибаться.

Поэтому если у вас запланировано израсходовать хотя бы 3-4 м³ бетона, то будет лучше всего приготовить его в бетономешалке.

Использование бетономешалки

Схема приготовления смеси.

Делать бетон в бетономешалке на первый взгляд вам покажется достаточно простым процессом, но на практике это не так.

Если ручной способ приготовления начинается с перемешивания сухих составляющих, то в бетономешалке правильно начинать с воды.

В противном случае смесь из песка с цементом «поднимет» такую пыль, что все работы придется выполнять в противогазе. Исходя из этого, механический способ замешивания выполняется в следующем порядке:

  • выполняя первый замес, нужно постепенно добавлять составляющие и внимательно записывать, сколько чего добавили. Для этой цели необходимо иметь под рукой какой-нибудь мерный элемент, обычно используются ведра, а для замера воды – литровая кружка или банка, так как вода – это наиболее «опасный» компонент и он особенно тщательно измеряется. Перельете буквально 150-200 г, и раствор «потечет». Для того чтобы это исключить, сразу нужно постараться определить пропорции составляющих;
  • к примеру, вы имеете бетономешалку с выходом готовой рабочей смеси около 100 л (10 мерных ведер). вы хотите приготовить в этой бетономешалке бетон с пропорцией цемента к песку 1:4. В первую очередь в бетономешалку засыпаем щебень (примерно 2 ведра), заливаем 5 л воды (в данном примере используются относительные величины – все зависит от объема вашей бетономешалки). Таким образом, в бетономешалке создается некое подобие шаровой мельницы;
  • после этого добавляем 0,8 ведра цемента и 3 песка. Выжидаем, пока все это не станет однородной массой, наподобие густой сметаны. Если необходимо, понемногу добавляем воду. При этом внимательно записываем, какое количество воды было добавлено (точность до 100 г);
  • затем, добавляя оставшееся количество песка и цемента, добиваемся необходимой консистенции раствора. Потом приступаем к добавлению гравия. Добавляется он до той поры, пока хватит раствора, для того чтобы его смазывать. С данными величинами это будет приблизительно 6-8 ведер.

Рекомендации специалистов

Подготавливая бетон механическим способом, следует учесть, что воду добавлять необходимо по 100-200 г, ни в коем случае не больше, необходимо дать ей возможность распространиться по всему бетону, мгновенного разжижения не будет.

После приготовления необходимо проанализировать, сколько воды и цемента было добавлено. Идеальный вариант, если пропорции будут (по весу) составлять на одну часть цемента приблизительно 60-75% воды, не более.

Если взять во внимание, что мешок цемента (50 кг) – это примерно 36-38 л цемента, то мерное ведро будет весить 13-14 кг. То есть на 1 ведро цемента уйти должно немного меньше 1 ведра воды.

В том случае если у вас получилось добиться именно такого соотношения, бетон получится достаточно качественным.

Как вывод: после правильного расчета дело по приготовлению бетона пойдет гораздо быстрее. Вам сразу можно помещать в бетономешалку 50% гравия, добавлять 90% воды, добавлять все количество цемента и песка и уже затем – остальной гравий.

Читайте также:  Сходится или сходиться как правильно?

Проводя анализ густоты, уже будете принимать решение, нужно ли доливать остальное количество воды или же нет. Следует учесть, что песку, как правило, свойственно менять влажность (до 20%).

Исходя из этого, лучше доливать воду, нежели добавлять дорогостоящий цемент.

Источник: http://o-cemente.info/izgotovlenie-betona/kak-pravilno-sdelat-beton.html

Как железить бетон

Иногда в технологию заливки бетонной стяжки добавляют еще один этап, который носит название железнение. По сути, это упрочнение верхнего слоя стяжки с помощью цемента или специальных полимерных пропиток, которые наносятся на поверхность бетонной конструкции.

Таким способом плоскость становится влагостойкой, прочной и с высокой степенью защиты истираемости. То есть, процесс эксплуатации увеличивается, бетон не расслаивается и не покрывается трещинами.

Сам процесс упрочнения прост, но перед тем как железить бетон своими руками, надо ознакомиться со всеми пропитками и способами их нанесения.

Цемент, как материал для железения, использовался всегда. Им просто посыпали свеже залитый бетон и втирали теркой. После высыхания поверхность становилась гладкой и прочной.

Но эта технология имела один существенный недостаток – слабая скрепляемость цемента с бетоном. В результате действующих на основание нагрузок слой железения постепенно отслаивался.

Поэтому и были разработаны составы на полимерной основе, которые сегодня и используются для упрочнения верхнего слоя бетонных конструкций.

Что такое железение бетона

Бетонный раствор – это смесь из нескольких ингредиентов, из которых наполнители обладают большой массой. Именно они в процессе высыхания бетона постепенно опускаются вниз, тем самым оставляя верхние слои без своего присутствия. А ведь именно наполнители придают смеси особую прочность.

То есть, получается так, что верхний слой – это просто цемент с небольшим количеством песка и мелкого щебня.

Прочность такого раствора оставляет желать лучшего, вот почему приходится железить бетонный пол цементом или полимерными пропитками.

Основная задача этого процесса – повысить характеристики материала и придать ему дополнительные улучшенные свойства. А именно: влагостойкость, повышение истираемости.

Виды составов для железения бетона

Основным компонентом пропиток является портландцемент. Это и понятно, потому что основание должно обрабатываться идентичным материалом. В противном случае нельзя будет говорить о высокой адгезии двух материалов.

А вот различных добавок в смесь огромное количество. Это и металлическая фибра, и пластиковая стружка, песок, корунд, базальтовая крошка и прочие материалы. В зависимости от наполнителя и надо будет выбирать пропитки, потому что каждая разновидность обладает рядом характеристик, придающих бетону прочность, а в отдельных случаях водонепроницаемость и другие свойства.

Все присутствующие на рынке составы для железения бетона делятся и по своей структуре. Они бывают сухими и жидкими.

В состав последних входят растворимые вещества и соединения неорганического типа, которые вместе с жидкостью проникают вглубь раствора, где вступают в химическую реакцию с химическими компонентами цемента. В результате образуются нерастворимые соединения.

Именно они забивают собой все поры, раковины и трещины стяжки на полу, образую монолитный верхний слой с высоким показателем прочности и водонепроницаемости.

Отличительные особенности жидких пропиток:

  • Они глубже проникают в тело бетонного пола.
  • Их можно наносить даже за высохшую стяжку, скажем через 14-16 дней после заливки бетона. Сухие смеси используются через 3-4 часа после сооружения пола.

Как провести процесс железения пола своими руками

Правильно зажелезить бетон – это правильно выбрать пропитку и грамотно провести процесс железения. По выбору материала он делится на мокрый и сухой.

Мокрое (жидкое) железение пола

Использование жидких пропиток – это более качественный подход к упрочнению цементной стяжки. В основе таких упрочнителей лежит полимерный материал, чаще полиуретан. Технология нанесения достаточно проста.

Надо вылить жидкий состав на бетонную поверхность и равномерно распределить его специальной лопаткой или кельмой. Обычно так поступают, если площадь пола не очень большая.

В промышленных масштабах для втирания и распределения используют специальные затирочные машинки, которые похожи на циклевальный или шлифовальный аппарат.

Использования жидкой разновидности имеет свои плюсы и минусы. К положительной стороне процесса можно отнести:

  • Работать с жидким материалом можно при любых условиях в независимости от температуры на улице или внутри здания. Пропитки прекрасно выдерживают отрицательные и высокие положительные температуры.
  • Проникают они в бетон на глубину до 5 мм. Там полимеризуются, создавая прочную структуру.
  • Наносят материал уже на почти прочный бетонный пол, поэтому на нем можно производить любые операции, несмотря на возможность его испортить.

Что касается отрицательных сторон, то основное – это сам пол. Он должен быть идеально ровным. При этом очень важно поймать момент, когда можно проводить жидкое железение. Некоторые пропиточные составы требуют не совсем сухой стяжки.

То есть, она должен быть уже прочной, но не совсем сухой внутри. Не всегда это получается, отсюда и не совсем качественный результат.

Особенно это относится к бетонным конструкциям, которые будут эксплуатироваться на улице: отмостки, дорожки, площадки.

Вот таблица с характеристиками некоторых марок бетона, по которым можно определить время проведения процесса.

Марка бетона Температура Влажность Время схватывания
В10 От +15°С до +25°С 60-80% 10 часов
В15 От +15°С до +25°С 60-80% 7 часов
В25 От +15°С до +25°С 60-80% 4 часа

Сухое железение

В этом случае сухой состав или обычный цемент посыпается поверх бетонной стяжки через несколько часов, как будет закончен процесс заливки. Для равномерного распределения смеси лучше использовать сито, через которое материал и будет распределяться по обрабатываемой плоскости. Толщина нанесения в пределах 2 мм.

Почему железение пола сухим способом проводится по мокрому бетону. Потому что наносимый состав должен сам увлажниться. Он будет забирать влагу из стяжки, тем самым набирать необходимую для себя влажность для скрепления. При этом увеличивается адгезия двух структур между собой.

Инструменты для железения пола

Для того чтобы укрепить бетонное покрытие пола способом железения, можно воспользоваться двумя способами затирки пропиток.

  • Это процесс, проводимый с помощью обычных штукатурных инструментов: терка или полутерка. Сама технология втирания проста, но требует определенного направления движения. Это или от центра к стенам, или от одной стены к другой. У этого способа несколько достаточно ощутимых недостатка: низкая скорость проводимой операции, низкое качество железного покрытия пола и сложность самой процедуры в плане трудоемкости.
  • Использования затирочных машин. Все недостатки ручного железения в этом методе отсутствуют полностью. Необходимо отметить, что сами затирочные машины – это несколько моделей, отличающихся друг от друга механизацией процесса. Они могут быть ручными, автоматическими и даже самоходными. Соответственно они дополнительно отличаются габаритными размерами, массой, количеством приводов и мощностью.

Самые простые и дешевые – ручные модели. Остальные могут в своей комплектации иметь двигатель бензиновый или электрический. Электрические аппараты – это небольшая мощность агрегата. Но такие затирочные машины удобны для применения в закрытых помещениях, потому что они не вырабатывают выхлопных газов.

Для улицы лучше использовать бензиновые модификации, потому что они мощные. С ними лучше всего обрабатывать большие площади: площадки под стоянки, дорожки, аллейки и прочие. Использовать в помещения бензиновые приборы не запрещается, но для этого придется организовать или эффективно работающую вентиляцию, или сквозняк, открыв все окна и двери.

Перед тем как зажелезить бетонные дорожки, площадки или отмостки, определитесь с их площадью. Если это небольшая величина, то не стоит вызывать мастера с затирочной машиной, которому придется заплатить. Лучше все сделать вручную самому. А чтобы разобраться в процессе железения, посмотрите обучающее видео.

Источник: https://stroitelstvo.guru/kak-zhelezit-beton/

Отличие бетона от цемента

Главная » Статьи » Отличие бетона от цемента

Для осуществления строительных работ, которые выполняются на профессиональном уровне или собственноручно, используются самые разнообразные строительные материалы. пользуются Особой популярностью и востребованностью пользуются растворы – бетонный и цементный.

Многие люди, особенно те, кто не занимается строительством профессионально, ошибочно полагают, что их главное отличие – это цены на бетон. На самом деле, отличий у составов гораздо больше.

Чтобы понять, в чем они состоят, необходимо подробно изучить их особенности и характеристики.

Что такое цементные и бетонные растворы?

Бетон – это камень, полученный искусственно в результате смешивания четырех основных компонентов: воды, песка, щебня, а также цемента. В результате их сочетания в рекомендуемых пропорциях получается композитный материал, который, после формования и затвердевания раствора, и называется бетоном.

От правильно подобранных пропорций данного раствора будет зависеть качество и крепость финальной конструкции. Ключевым составляющим бетона является цемент – минеральное вещество в виде порошка, которое выполняет главную связующую функцию. После соединения с жидкостью он превращается в вязкую массу.

После застывания бетонная смесь становится однородным по структуре изделием, твердым и прочным.

Цементный раствор, в отличие от предыдущего строительного материала, состоит всего из трех составляющих: из цемента, песка и жидкости, которая служит активатором.

В зависимости от того, какими характеристика должна обладать готовая смесь, в нее могут быть включены специализированные добавки и пластификаторы.

Благодаря включению этих элементов в раствор повышается уровень гидроустойчивости, крепости, устойчивости к температурным перепадам и внешним воздействиям, а также прочие технические характеристики. Разновидностей как цементов, так и бетонов на современном рынке огромное количество.

В чем же разница между материалами?

Главное качественное различие между бетоном и цементом – это использование крупных заполнителей в структуре раствора первого типа и их отсутствие во второй смеси.

Для создания цементного раствора в качестве основного заполнителя используется песок. Данное качество обуславливает некоторые характеристики смесей.

Благодаря использованию щебня или гравия повышается степень прочности готовой конструкции, увеличивается ее срок эксплуатации.

Еще одно серьезное различие – это возможности использования готовых конструкций из представленных материалов, а также их целевое предназначение.

Цементные смеси нашли свое широкое применение в роли заполнителя швов, которые находятся между разными элементами строительных объектов, а также в качестве отделочного материала для поверхности.

Из бетона изготавливают цельные конструкции и сооружения.

betonvnn.ru

Отличие бетона от раствора

При проведении строительных работ используются и бетонный раствор, и цементный. В зависимости от назначения и состава этих смесей и существуют отличия бетона и цементного раствора.

Читайте также:  Ближче чи блище як правильно?

В первую очередь они отличаются своим назначением. Во время проведения кладочных или штукатурных работ в большинстве случаев применяется цементный раствор. Его также используют при оборудовании цементной стяжки для пола под деревянные напольные покрытия (доска, паркет, паркетная доска, ламинат) или покрытия из линолеума, а также для заполнения швов.

Бетон применяется для сооружения фундаментов, железобетонных изделий или объектов, деталей несущих конструкций.

Вторым и немаловажным отличием цементного раствора от бетона является их состав: в растворе цементном отсутствуют любые смеси крупного заполнителя в виде щебня, керамзита и т.д. Единственным заполнителем, который применяют в цементном растворе, может быть исключительно строительный песок.

Называют цементный раствор по-разному – раствор кладочный или строительный, раствор кладочный цементный. Единственным отличием цементных растворов является некоторое незначительное отличие состава. В кладочном растворе не должно быть щебня и крупных комков песка или глины. Цемент, вода и песок являются составляющими цементного раствора для кладки и штукатурки.

Отличия бетона и цементного раствора заключаются и в количественном составе ингредиентов этих смесей – в бетоне соотношение песок/цемент/вода (щебень не в счет – его в цементном растворе нет) отличается от цементного раствора большим количеством цемента и воды. Более того, в бетонном растворе используются цемент более высокого качества, чем в цементном.

Еще одно отличие — по строительным ГОСТам раствор цементный необходимо просеивать через специальную сетку с максимальным размером ячейки 10×10 мм — содержащиеся в растворе камни, щебень или любые другие укрупнения не должны быть больше этого размера. А в составе бетона могут быть щебневые фракции и камни более 20 мм.

pbs2005.ru

Бетон и бетонный раствор — в чем разница?

При строительстве различных помещений практически не обходится без таких материалов, как бетон и бетонный раствор. Наша компания занимается реализацией составляющих для бетона и бетонного раствора высокого качества.

Бетонный раствор

Они имеют разные характеристики, но есть ли принципиальное отличие этих стройматериалов? Необходимо рассмотреть состав и области применения.

Бетон.

Это искусственно созданный камень. Главным связующим звеном здесь является цемент – минеральное вещество, которое соединяет все компоненты материала. В состав бетона входят: вода, цемент и наполнитель.

Последнее составляющее может быть как мелким щебнем, так и крупной галькой. Когда цемент вступает в реакцию с водой, то образует массу, похожую по плотности на жидкое тесто.

После затвердевания смесь имеет структуру монолитного крепкого камня.

Бетонный раствор.

Как и предыдущий материал, он имеет в основе воду и цемент, третьим составляющим является песок. Так как главенствующую роль здесь играет не каменная прочность, а сцепляющее свойство цемента, то его называют цементный раствор.

Необходимо четко разграничивать эти материалы, иначе ваши стены будет украшать солидная затвердевшая каменная плита из бетона, а дом недолго простоит на шатком основании из раствора.

Наша компания гарантирует, что после заказа сыпучих материалов у нас покупатель получит качественную смесь высокого класса. Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод, что главным отличием является инертный наполнитель, именно он отвечает за качественные характеристики смеси. Исходя из этого, можно определиться и с разницей в целевом предназначении.

Практическая разница между бетоном и бетонным раствором

Бетон служит для изготовления средних или крупногабаритных несущих конструкций (фундамент, заливка пола, ответственные балки, колонны, посты).

Бетон, как будущий монолитный материал, проходит серьезную проверку на прочность и морозоустойчивость. Этот материал при правильной консистенции компонентов с годами становится лишь крепче.

Наша компания готова предоставить широкий выбор составляющих для этого материала.

Бетон

Цементный раствор используют как связующее звено (при укладке плитки), наполнитель швов (при соединении строительных деталей), декоративной обработке поверхности (штукатура). У нас можно купить различные виды песка, щебня и цемента для приготовления цементного раствора для разных целей: для кладки, штукатурки, затирки и т.д.

Если вы хотите упростить себе задачу, то обратите внимание на эти нюансы. Специалисты компании проконсультируют вас по любому вопросу. Необходимо четко разграничивать эти два понятия, иначе ваши стены будет украшать солидная затвердевшая каменная плита из бетона, а дом недолго простоит на шатком основании из раствора. Именно поэтому лучше обращаться к проверенным специалистам и поставщикам.

nerudnye-spb.ru

Цементобетон: свойства и характеристики материала

Цементобетон – один из наиболее распространенных строительных материалов, который используют для производства железобетонных изделий, а также для жилищного и дорожного строительства. Цементобетонные дороги по многим показателям превосходят асфальтированные, что и стало причиной повышенного внимания к этому материалу со стороны инженеров и проектировщиков транспортных путей.

Цементобетонное покрытие дорог может заменить традиционный асфальт.

Бетон на основе цементаСвойства и характеристики

На фото показан процесс укладки бетона из автомиксера.

Бетон – это каменный материал искусственного происхождения, который применяют в строительстве и производстве изделий из железобетона. Получают его путем формирования и последующего твердения специально подобранной смеси компонентов, в числе которых вяжущее вещество (цемент, гипс, битум и др.), мелкие и крупные наполнители, вода и специальные целевые добавки.

Классификация бетонов производится согласно ГОСТ 25192-2012, ГОСТ 25192-82 и ГОСТ 7473-2010 по различным показателям: объемной массе, основному назначению, типу вяжущего вещества, виду наполнителей, условиям твердения и структуре.

Вот основные виды бетонов:

  • По объемной массе – особо тяжелый (плотностью более 2500 кг/куб. м), тяжелый (от 2200 до 2500 кг/куб. м), облегченный (1800 – 2200 кг/куб. м), легкий (500 – 1800 кг/куб. м) и особо легкий (плотностью менее 500 кг/куб. м);
  • По типу вяжущего компонента – силикатный, гипсовый, цементный, шлакощелочной, полимерный, асфальтовый;
  • По основному назначению – обычный, применяемый для строительства промышленных и гражданских объектов, специальный, в том числе гидротехнический, теплоизоляционный, дорожный, декоративный, жаростойкий, кислотостойкий, радиационно-защитный;
  • По виду наполнителей бетоны подразделяют на растворы на плотных, пористых и специальных наполнителях;
  • По условиям твердения бывают материалы естественного твердения, твердения в условиях тепловлажностной обработки при атмосферном давлении и автоклавного твердения;
  • По структуре выделяют продукты ячеистой, крупнопористой, поризованной и плотной структуры.

Цементобетон дает полотно светло-серого цвета, которое лучше видно ночью.

Важно! Цементобетонная смесь для дорожных покрытий после застывания дает тяжелый плотный цементный бетон естественного твердения, специального назначения на плотных наполнителях.

Преимущества для дорожного строительства

Строительство цементобетонных дорог способно повысить качество транспортных магистралей нашей страны.

Цементобетонные покрытия автомобильных дорог отличаются от традиционного асфальта рядом качеств. Причем качества эти — весьма существенные, от которых зависит не только красота и комфортность дорожного полотна, но и его надежность, безопасность и долговечность.

По сравнению с асфальтовыми бетонами, цементные обладают такими преимуществами:

  • Более высокая прочность. Цементные смеси дают камень, который выдерживает более высокие нагрузки на сжатие, растяжение и изгиб при растяжении, что положительно сказывается на эксплуатационных особенностях поверхности дороги;
  • Стойкость к повышенным и высоким температурам, возникающим вследствие инфракрасного излучения Солнца, а также из-за трения шин и воздействия горячих выхлопных газов, а в случае взлетных полос аэродромов – воздействия реактивного пламени двигателей. В отличие от асфальта, цементный бетон не плавится и не горит;
  • Стойкость к истиранию в результате движения транспорта. Установлено, что за год цементное полотно стирается примерно на 1 мм, что относительно мало;
  • Долговечность. Проектный срок службы дорог из этого материала составляет около 30 лет, а реальный может спокойно достигать 50-ти и больше;
  • Стойкость к агрессивным химическим средам и нефтепродуктам. Это также важный показатель качества для дорожных покрытий, которые постоянно контактируют с продуктами сгорания бензина и дизельного топлива, водой, солями и их растворами и прочими химикатами.

Укладка бетона производится специальной дорожно-строительной техникой.

Само собой, существуют и недостатки применения цементного бетона в дорожном строительстве.

Это более высокая цена материала, вероятность вспучивания и растрескивания верхнего слоя, а также необходимость устройства продольных и поперечных деформационных шов в цементобетоне, где предполагается трудоемкая резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне, которые производят специальными машинами.

Работы ведутся под постоянным присмотром инженеров и строителей.

Важно! Бетонное покрытие дорог подвергается воздействию множества факторов износа, поэтому инструкция предъявляет достаточно строгие требования к качеству компонентов и рецептуре состава смеси, а также к условиям приготовления, хранения и транспортировки раствора.

Требования

Сделать качественный продукт своими руками достаточно сложно.

Учитывая особые условия эксплуатации и повышенный специфический износ материала, цементный бетон для дорожных покрытий должен производиться в соответствии с рядом требований. Это, в первую очередь, требования к компонентному составу смеси (узнайте также как производится крепление лаг к бетонному полу).

Цемент для такого раствора должен относиться к виду портландцементов. Марка допускается не ниже М400, а для оснований многослойных покрытий – не ниже М300.

Завод по производству бетона.

При этом обязательно нормируется марка по морозостойкости, она должна быть не ниже F 150, а для оснований – не ниже F 50. Эти цифры показывают количество циклов замерзания/оттаивания в присутствии хлористых солей.

Еще одна важная характеристика, влияющая на подвижность и прочность бетона – это водоцементное отношение или В/Ц. Теоретически для затворения бетона достаточно В/Ц = 0.2, однако на практике такой раствор слишком жесткий и неподвижный, и укладка его невозможна.

Для дорожного раствора В/Ц нормируется в таких пределах: не более 0.5 для верхних слоев, не более 0.6 – для нижних и не более 0.75 – для оснований.

Передвижной бетонный завод.

Состав заполнителей также должен соответствовать нормам и правилам. Песок допускается природный крупно-, средне- и мелкозернистый, щебень – оптимального гранулометрического состава с количеством примесей не более 1%. Фракционный состав принимается до 40 мм – для однослойного покрытия или нижнего слоя двухслойного, до 20 мм – для верхнего слоя двухслойного покрытия.

Бетон приготавливают на бетоносмесителях циклического типа действия или на мобильных установках непрерывного действия, а укладывают с помощью комплекта бетоноукладочных и бетоноотделочных машин, а также машин для нарезки усадочных швов.

Вывод

Цементобетон – это отличное сырье для строительства современных автострад, взлетных полос и шоссейных дорог. Материал превосходит традиционный асфальт по целому ряду важных показателей, а видео в этой статье демонстрирует процесс укладки раствора на дорогу (узнайте здесь, что такое модуль упругости бетона).

rusbetonplus.ru

Источник: http://vest-beton.ru/stati/otlichie-betona-ot-cementa.html

Ссылка на основную публикацию